ડ્રાય પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ
એલ્યુમિના સિરામિકડ્રાય પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી શુદ્ધ આકાર અને દિવાલની જાડાઈ 1mm કરતાં વધુ સુધી મર્યાદિત છે, લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર 4∶1 ઉત્પાદનો કરતાં વધુ નથી.રચના પદ્ધતિઓ અક્ષીય અથવા દ્વિઅક્ષીય છે.પ્રેસમાં હાઇડ્રોલિક, યાંત્રિક બે પ્રકારના હોય છે, અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સ્વચાલિત મોલ્ડિંગ હોઈ શકે છે.પ્રેસનું મહત્તમ દબાણ 200Mpa છે, અને આઉટપુટ પ્રતિ મિનિટ 15 ~ 50 ટુકડાઓ સુધી પહોંચી શકે છે.
હાઇડ્રોલિક પ્રેસના એકસમાન સ્ટ્રોક દબાણને લીધે, જ્યારે પાવડર ભરણ અલગ હોય ત્યારે દબાવવાના ભાગોની ઊંચાઈ અલગ હોય છે.જો કે, યાંત્રિક પ્રેસ દ્વારા લાગુ પડતું દબાણ પાવડર ભરવાના જથ્થા સાથે બદલાય છે, જે સરળતાથી સિન્ટરિંગ પછી કદના સંકોચનમાં તફાવત તરફ દોરી જશે અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરશે.તેથી, સૂકી દબાવવાની પ્રક્રિયામાં પાવડર કણોનું સમાન વિતરણ ઘાટ ભરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઉત્પાદિત એલ્યુમિના સિરામિક ભાગોના પરિમાણીય ચોકસાઇ નિયંત્રણ પર ફિલિંગ જથ્થો સચોટ છે કે નહીં તેનો મોટો પ્રભાવ છે.જ્યારે પાવડર કણો 60μm કરતા મોટા હોય અને 60 ~ 200 મેશની વચ્ચે હોય ત્યારે મહત્તમ ફ્રી ફ્લો અસર મેળવી શકાય છે અને શ્રેષ્ઠ દબાણ બનાવતી અસર મેળવી શકાય છે.
ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ
ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ એ ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી જૂની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છેએલ્યુમિના સિરામિક્સ.જીપ્સમ મોલ્ડના ઉપયોગને કારણે, ઓછી કિંમત અને મોટા કદના, જટિલ આકારના ભાગો બનાવવા માટે સરળ, ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગની ચાવી એલ્યુમિના સ્લરીની તૈયારી છે.સામાન્ય રીતે પ્રવાહ માધ્યમ તરીકે પાણી સાથે, અને પછી ગુંદર ઓગાળીને એજન્ટ અને બાઈન્ડર ઉમેરો, સંપૂર્ણપણે એક્ઝોસ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, અને પછી પ્લાસ્ટર મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે.જીપ્સમ મોલ્ડની રુધિરકેશિકા દ્વારા પાણીના શોષણને કારણે, સ્લરી બીબામાં ઘન બને છે.હોલો grouting, બીબામાં દીવાલ શોષણ સ્લરી જરૂરી સુધી જાડાઈ, પણ વધારાની સ્લરી બહાર રેડવાની જરૂર છે.શરીરના સંકોચનને ઘટાડવા માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા સ્લરીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
માં કાર્બનિક ઉમેરણો ઉમેરવા જોઈએએલ્યુમિના સિરામિકસ્લરી કણોની સપાટી પર ડબલ ઇલેક્ટ્રીક સ્તર બનાવવા માટે સ્લરી જેથી સ્લરીને વરસાદ વગર સ્થિર રીતે સસ્પેન્ડ કરી શકાય.વધુમાં, પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી આલ્કોહોલ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, એલ્જીનેટ એમાઈન અને અન્ય બાઈન્ડર અને પોલીપ્રોપીલીન એમાઈન, અરેબિક ગમ અને અન્ય વિખેરનારાઓ ઉમેરવા જરૂરી છે, તેનો હેતુ સ્લરીને ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ ઓપરેશન માટે યોગ્ય બનાવવાનો છે.
સિન્ટરિંગ ટેકનોલોજી
દાણાદાર સિરામિક બોડીને ઘન બનાવવાની અને નક્કર સામગ્રી બનાવવાની તકનીકી પદ્ધતિને સિન્ટરિંગ કહેવામાં આવે છે.સિન્ટરિંગ એ બિલેટના શરીરના કણો વચ્ચેની ખાલી જગ્યાને દૂર કરવાની, કાર્બનિક પદાર્થોમાંથી થોડી માત્રામાં ગેસ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાની પદ્ધતિ છે, જેથી કણો એકસાથે વધે છે અને નવા પદાર્થો બનાવે છે.
ફાયરિંગ માટે વપરાતું હીટિંગ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ છે.સામાન્ય પ્રેશર સિન્ટરિંગ ઉપરાંત, એટલે કે પ્રેશર સિન્ટરિંગ વિના, હોટ પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ અને હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ.સતત ગરમ દબાવવાથી ઉત્પાદનમાં વધારો થઈ શકે છે, પરંતુ સાધનસામગ્રી અને ઘાટની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, ઉપરાંત ઉત્પાદનની લંબાઈ મર્યાદિત છે.હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેશર સિન્ટરિંગ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ ગેસને પ્રેશર ટ્રાન્સફર માધ્યમ તરીકે અપનાવે છે, જેમાં તમામ દિશામાં સમાન ગરમીનો ફાયદો છે અને તે જટિલ ઉત્પાદનોના સિન્ટરિંગ માટે યોગ્ય છે.સમાન રચનાને કારણે, કોલ્ડ પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગની તુલનામાં સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં 30 ~ 50% વધારો થાય છે.સામાન્ય હોટ પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ કરતાં 10 ~ 15% વધારે.
પોસ્ટ સમય: મે-12-2022